常用的导轨材料是铸铁、钢、镶嵌或涂复在铸铁上的塑料或复合材料等。

 

一、导轨润滑剂的作用     

  1、导轨润滑剂的作用之一是使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率。

  2、减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用。

  3、避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动。

  4、降低高速时摩擦热，减少热变形。

 

二、机床导轨润滑油的选择         

   根据经验及数据，选用机床导轨润滑油时主要考虑下列因素。

   1.既作液压介质又作导轨油的润滑油

   根据不同类型的机床导轨的需要，可选同时用作液压介质的导轨润滑油，既要满足导轨的要求，又是满足液压系统的要求。例如对于像坐标镗床之类的机床，导轨油的粘度（50   ℃）应选择得高些（40～90mm2/s），但像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统的要求较高，必须满足，此时导轨－液压润滑油的粘度（50℃）应选得低   些（20～40mm2/s），即液压系统所需的粘度。

   2、按滑动速度和平均压力来选择粘度。

   3、根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择，在选择使用导轨润滑剂时，还可参考国内外现有机动床导轨润滑实际应用的例子来选用。

 

三、液体静压润滑导轨

    液体静压润滑导轨通常可分为开式，闭式及卸荷式三类。所谓开式静压导轨是指导轨只设置在床身的一边，依靠运动件自重和外载荷保持运动件不从床身上分离，因此只能承受单向载荷，而且承受偏载力矩的能力差，适用于载荷较均匀，偏载和倾覆力矩小的水平放置的场合。而闭式静压导轨是指导轨设置在床身的几个方向，并在导轨的几个方向开若干个油腔，能限制运动件从床身上分离，因此能承受正、反向载荷，承受偏载荷及颇覆力矩的能力较强，油膜刚度高，可应用于载荷不均匀，偏载大及有正反向载荷的场  合。卸荷静压导轨没有油膜分开两导轨面，两导轨面是直接接触的，但在两接触面仍有少量流动的润滑油，其刚度较大，结构较简单，适用于要求导轨的接触刚度较大,又要减少导轨磨损，工作台在低速下运动均匀或运动件特别长的机床导轨。

 

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